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數控沖床的特点与工作方式

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019-7-8     浏覽次數:    

  现在工业产品开发周期和制造周期越来越短,企业对产品的质量要求越来越高。同时,产品的品种越累越多,批量也越来越小。所以就要求钣金加工设备具有高生产效率、高柔性及较低的生产成本。數控沖床节省了大量的生产成本,缩短了生产周期,具有较大的加工范围与加工能力。那它有什么特点呢,加工方式是什么样的,我们一起去看看!

  现在工业产品开发周期和制造周期越来越短,企业对产品的质量要求越来越高。同时,产品的品种越累越多,批量也越来越小。所以就要求钣金加工设备具有高生产效率、高柔性及较低的生产成本。數控沖床节省了大量的生产成本,缩短了生产周期,具有较大的加工范围与加工能力。那它有什么特点呢,加工方式是什么样的,我们一起去看看!


  數控沖床的特点

  數控沖床的钣金加工可以一次性自动完成多种复杂孔形的生产,可按要求加工不同尺寸、孔距和形状的孔,也可用小冲压模具,以步冲方式冲大圆孔、方形孔和各种形状的曲线轮廓,还可以进行特许工艺加工。 數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其最大特点包括以下七方面。

  ⑴使用方便,節省開模費用。數控轉塔沖床可進行複雜的成形加工,更適用于對板材成形要求較高的企業。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的産品。

  ⑵加工效率相似的數控沖床与激光切割机相比,整机价格是其三分之一左右,且后续维护成本低,性价比高。數控沖床的模具使用成本相对于激光机消耗的氮气、氧气而言要低很多。

  ⑶加工精度高,具有稳定的加工质量。數控沖床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。

  ⑷數控沖床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工,提高生产效率。數控沖床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,最大定位速度可达100m/min.

  ⑸對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成,而傳統的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設備上完成。這樣由于減少了中間環節、減少了後處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具集成式,大大節約了勞動力,降低了生産成本。

  ⑹加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生産准備時間。

  ⑺對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。


  數控沖床的加工方式

  數控沖床的加工方式可以分为单冲、多方向的连续冲裁、单次成形、同方向的连续冲裁、蚕食、阵列成形和连续成形。单冲即单次完成冲孔,包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。多方向的连续冲裁是使用小模具加工大孔的加工方式。

  單次成形是按模具形狀一次淺拉深成形的加工方式。同方向的連續沖裁是使用長方形模具部分重疊的加工方式,可以進行切邊、加工長形孔等。蠶食是使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。陣列成形是在大板上加工多件不同或相同的工件的加工方式。

  連續成形是成形比模具尺寸大的成形加工的方式,如加工滾台階、滾筋、大尺寸百葉窗等。


  好了,這就是小編和大家分享的全部內容,希望看完這些內容後能給您帶來幫助。

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